研究方向

  一.研究方向 

  (一)复杂构件高性能智能制造技术研究 

  针对高性能装备构件的复杂、薄壁、轻质、整体、复合等制造特征,研究新型高性能复杂结构智能制造工艺关键技术,解决复杂构件高性能制造的效率、精度、可靠性、一致性等关键基础问题。 

  ()制造系统自动化、智能化技术研究 

  面向高端装备制造的典型特征,发展新型管理模式,提供生产快速准备、工艺优化设计、生产过程优化决策的智能使能工具,构建集成化、自动化、智能化、协同化、敏捷化的制造系统。解决制造过程管理困难、信息追踪困难、协同配套困难等问题,满足装备生产对制造系统的可靠性、健康性、柔性、实时性提出的更高要求。 

  ()智能制造工艺与控制平台的开发与集成应用 

  使产品在数字化设计的基础上,达到快速工艺设计、数字化工艺仿真、制造工程数据一体化、智能生产指挥中心、制造资源优化配置以及产品数字化保障支持系统等关键技术的应用,将三维数字化技术贯彻到生产过程中,提高全三维工艺(工装)设计和基于三维模型的数字化加工能力,实现加工过程的三维动态模拟和现场可视化应用,建成国内领先智能制造工艺与控制平台系统;以提高车间在制品的“流速、流向和流量”,缩短生产周期,实现制造企业的均衡生产、高效产出和低成本运营。 

  ()协同制造工程数据一体化技术研究 

  运用制造工程数据一体化技术,整合零部件生产的工艺、工装和检测三大工程数据。建立基于互联网,以协同制造为主线的制造工程数据生成、管理和控制,实现产品、零件、工艺、工装和检测等工程数据的集成与共享,保证工程数据的唯一性和集成性。 

  ()构建系统级协同制造服务中基于云设计、云数据智能采集、智能制造数据分析、智能制造服务模式平台 

  研究高端产品设计制造服务模式,建立M2CManufacturer-to-Customer)、D2C Designer-to-Customer)和互联网定制等先进制造的“互联网+智能制造”模式。同时结合现有所内、企业及合作高校优势资源,搭建起系统级“示范单元”。为进一步深入研究“互联网+智能制造”和满足“工业4.0”追求的个性化、定制化的先进制造技术与服务模式,奠定系统完整的工程应用平台。 

  二.技术支撑 

  ()柔性快速制造技术。可以实现工艺流程优化,建立产品的工艺验证条件,为现有工艺技术基础的消化开发和未来产品工艺技术的发展创造保障条件。 

  ()以缩短工装准备周期为目标,运用成熟的三维设计软件,建立典型工装的三维数字化模型,为后续的数控编程和模拟仿真提供支持。针对军品研制多品种、小批量的生产特点,采用柔性工装设计技术,构建工装三维数字化标准件和通用件的数据库,提高工装互换性和组合性; 

  ()对于复杂工装产品,采用数字化虚拟预装配和仿真技术,改进和优化工装数字化预装配模型和产品模型之间的参数设置,以规范和提高工装数字化预装配的匹配性;积累、总结工装优化设计方法,形成工装数字化设计规范,以缩短工装设计周期、提高工装设计质量。 

  ()通过制造标准规范,提高生产过程的规范化、专业化水平,以柔性生产线管理软件为基础,实现为客户提供机械加工柔性和集成生产线的成套技术方案的能力和技术储备。